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I rivestimenti in polvere di resina epossidica vengono utilizzati per scaffali di stoccaggio e superfici di scaffalature. Il colore, il tipo di superficie lucida, è personalizzato in base alle vostre esigenze.
Test di rivestimento di polvere a spruzzo elettrostatica
1 Requisiti dell'ambiente di prova del rivestimento
I test del rivestimento a spruzzo elettrostatico devono essere eseguiti alle condizioni di temperatura specificate in GB/T 9278, durezza del rivestimento, adesione, resistenza agli urti, test di flessione e resistenza agli alcali, test di resistenza agli acidi.
2 Rilevamento del trattamento di pre-spruzzatura Prima della costruzione della spruzzatura elettrostatica della polvere, è necessario verificare mediante ispezione visiva se soddisfa i requisiti. Allo stesso tempo, dovrebbero essere realizzati contemporaneamente campioni omogenei di oltre 100 mm*100 mm e dovrebbero essere testati l'aspetto, il peso, la resistenza alla corrosione della pellicola di fosfatazione e la resistenza alla corrosione della pellicola di rivestimento.
3. L'aspetto del rivestimento deve essere misurato visivamente con campioni omogenei. La superficie del rivestimento deve essere liscia e liscia e il colore del rivestimento deve essere sostanzialmente coerente con il modello o la lastra di colore selezionata. Giudicare e descrivere la qualità della superficie del rivestimento dovrebbe soddisfare i requisiti.
4. Rilevamento dello spessore del rivestimento Vengono prelevati campioni omogenei per i test secondo GB/T 13452.2. Lo spessore del rivestimento deve soddisfare i requisiti.
5. Il campione omogeneo sarà testato secondo le disposizioni di GB/T 6739 e la durezza del rivestimento non dovrà essere inferiore ai requisiti di durezza della classe di durezza della matita H. Il campione omogeneo sarà testato secondo le disposizioni di GB/T 9286-1998 e la resistenza del rivestimento del materiale principale deve raggiungere il livello zero specificato nella tabella di classificazione dei risultati dell'ispezione.
7 Test di resistenza all'umidità e al calore del rivestimento: i campioni omogenei devono essere testati secondo le disposizioni della norma GB/T 1740-2007 e la resistenza all'umidità e al calore del rivestimento deve raggiungere il livello 1 specificato nella tabella completa del grado di danno.
8 Test di rivestimento con altri processi di rivestimento Quando i componenti dello scaffale vengono rivestiti con altri processi di rivestimento, i test devono essere conformi alle disposizioni di JB/T 5000.12.
1. Introduzione generale:
I rivestimenti in polvere vengono miscelati con una certa proporzione di resina, riempitivi, agenti indurenti e altri additivi, quindi preparati mediante estrusione a caldo, frantumati e setacciati. I prodotti sono stabili a temperatura ambiente, poi vengono fusi e solidificati con il calore della cottura per formare un rivestimento permanente liscio e luminoso per raggiungere lo scopo di decorazione e corrosione.
2. Caratteristica:
1). I prodotti sono sostanze volatili non tossiche, prive di solventi e non tossiche,
non ci sono intossicazioni, incendi, emissioni di 'tre rifiuti' e altri problemi di inquinamento, nel pieno rispetto delle leggi ambientali nazionali.
2). L'utilizzo delle materie prime è elevato, il tasso di utilizzo più elevato anche di più
99%.
3). Dopo essere stato preverniciato, costruzione usa e getta, senza primer,
è possibile ottenere uno spessore sufficiente del rivestimento, un funzionamento facile da automatizzare, un'elevata efficienza produttiva e una riduzione dei costi.
4). Adesione del rivestimento denso, buona resistenza agli urti e tenacità, alta
angoli di copertura, con ottima resistenza alla corrosione chimica e proprietà di isolamento elettrico.
5). Lo stoccaggio e il trasporto dei rivestimenti in polvere sono sicuri e convenienti.
3. Serie di prodotti:
I prodotti includono luce elevata (sopra l'86%), smaltata (76%-85%), opaca (20%-50%), luce scarsa (sotto il 20%). Offriamo anche una varietà di prodotti lucidi in base alle esigenze degli utenti.
4. Proprietà fisiche della polvere:
Proporzione: 1,2-1,8 (a seconda del colore e della brillantezza).
Distribuzione granulometrica: 100% inferiore a 125 micron (oltre l'85% tra 60 e 90).
Liquidità (180°C): 22~35 mm.
Condizioni di polimerizzazione:200°C,10 minuti.
5. Copertura media:
8-10m³/kg, la membrana è 60μm
(calcolare in base al tasso di utilizzo del 100% del rivestimento in polvere).
6. Imballaggio:
Confezione in cartone, foderato con doppio sacco in polietilene, peso netto 25 kg.
7. Requisiti di archiviazione:
Conservare a temperatura inferiore a 30 °C, in una stanza ventilata, asciutta e pulita, non vicino al fuoco, al calore, alla luce solare diretta, è vietato discariche aperte. In queste condizioni, la polvere può essere stabile per 12 mesi, più del periodo di conservazione può essere ripetuto. esaminato, in quanto i risultati soddisfano i requisiti, possono ancora essere utilizzati.
8. Salute e sicurezza:
Questo prodotto non è tossico. Nel corso dell'inalazione di polvere dovrebbe essere evitata. Gli operatori dovrebbero indossare maschera antipolvere e occhiali adeguati.
I rivestimenti in polvere di resina epossidica vengono utilizzati per scaffali di stoccaggio e superfici di scaffalature. Il colore, il tipo di superficie lucida, è personalizzato in base alle vostre esigenze.
Test di rivestimento di polvere a spruzzo elettrostatica
1 Requisiti dell'ambiente di prova del rivestimento
I test del rivestimento a spruzzo elettrostatico devono essere eseguiti alle condizioni di temperatura specificate in GB/T 9278, durezza del rivestimento, adesione, resistenza agli urti, test di flessione e resistenza agli alcali, test di resistenza agli acidi.
2 Rilevamento del trattamento di pre-spruzzatura Prima della costruzione della spruzzatura elettrostatica della polvere, è necessario verificare mediante ispezione visiva se soddisfa i requisiti. Allo stesso tempo, dovrebbero essere realizzati contemporaneamente campioni omogenei di oltre 100 mm*100 mm e dovrebbero essere testati l'aspetto, il peso, la resistenza alla corrosione della pellicola di fosfatazione e la resistenza alla corrosione della pellicola di rivestimento.
3. L'aspetto del rivestimento deve essere misurato visivamente con campioni omogenei. La superficie del rivestimento deve essere liscia e liscia e il colore del rivestimento deve essere sostanzialmente coerente con il modello o la lastra di colore selezionata. Giudicare e descrivere la qualità della superficie del rivestimento dovrebbe soddisfare i requisiti.
4. Rilevamento dello spessore del rivestimento Vengono prelevati campioni omogenei per i test secondo GB/T 13452.2. Lo spessore del rivestimento deve soddisfare i requisiti.
5. Il campione omogeneo sarà testato secondo le disposizioni di GB/T 6739 e la durezza del rivestimento non dovrà essere inferiore ai requisiti di durezza della classe di durezza della matita H. Il campione omogeneo sarà testato secondo le disposizioni di GB/T 9286-1998 e la resistenza del rivestimento del materiale principale deve raggiungere il livello zero specificato nella tabella di classificazione dei risultati dell'ispezione.
7 Test di resistenza all'umidità e al calore del rivestimento: i campioni omogenei devono essere testati secondo le disposizioni della norma GB/T 1740-2007 e la resistenza all'umidità e al calore del rivestimento deve raggiungere il livello 1 specificato nella tabella completa del grado di danno.
8 Test di rivestimento con altri processi di rivestimento Quando i componenti dello scaffale vengono rivestiti con altri processi di rivestimento, i test devono essere conformi alle disposizioni di JB/T 5000.12.
1. Introduzione generale:
I rivestimenti in polvere vengono miscelati con una certa proporzione di resina, riempitivi, agenti indurenti e altri additivi, quindi preparati mediante estrusione a caldo, frantumati e setacciati. I prodotti sono stabili a temperatura ambiente, poi vengono fusi e solidificati con il calore della cottura per formare un rivestimento permanente liscio e luminoso per raggiungere lo scopo di decorazione e corrosione.
2. Caratteristica:
1). I prodotti sono sostanze volatili non tossiche, prive di solventi e non tossiche,
non ci sono intossicazioni, incendi, emissioni di 'tre rifiuti' e altri problemi di inquinamento, nel pieno rispetto delle leggi ambientali nazionali.
2). L'utilizzo delle materie prime è elevato, il tasso di utilizzo più elevato anche di più
99%.
3). Dopo essere stato preverniciato, costruzione usa e getta, senza primer,
è possibile ottenere uno spessore sufficiente del rivestimento, un funzionamento facile da automatizzare, un'elevata efficienza produttiva e una riduzione dei costi.
4). Adesione del rivestimento denso, buona resistenza agli urti e tenacità, alta
angoli di copertura, con ottima resistenza alla corrosione chimica e proprietà di isolamento elettrico.
5). Lo stoccaggio e il trasporto dei rivestimenti in polvere sono sicuri e convenienti.
3. Serie di prodotti:
I prodotti includono luce elevata (sopra l'86%), smaltata (76%-85%), opaca (20%-50%), luce scarsa (sotto il 20%). Offriamo anche una varietà di prodotti lucidi in base alle esigenze degli utenti.
4. Proprietà fisiche della polvere:
Proporzione: 1,2-1,8 (a seconda del colore e della brillantezza).
Distribuzione granulometrica: 100% inferiore a 125 micron (oltre l'85% tra 60 e 90).
Liquidità (180°C): 22~35 mm.
Condizioni di polimerizzazione:200°C,10 minuti.
5. Copertura media:
8-10m³/kg, la membrana è 60μm
(calcolare in base al tasso di utilizzo del 100% del rivestimento in polvere).
6. Imballaggio:
Confezione in cartone, foderato con doppio sacco in polietilene, peso netto 25 kg.
7. Requisiti di archiviazione:
Conservare a temperatura inferiore a 30 °C, in una stanza ventilata, asciutta e pulita, non vicino al fuoco, al calore, alla luce solare diretta, è vietato discariche aperte. In queste condizioni, la polvere può essere stabile per 12 mesi, più del periodo di conservazione può essere ripetuto. esaminato, in quanto i risultati soddisfano i requisiti, possono ancora essere utilizzati.
8. Salute e sicurezza:
Questo prodotto non è tossico. Nel corso dell'inalazione di polvere dovrebbe essere evitata. Gli operatori dovrebbero indossare maschera antipolvere e occhiali adeguati.
